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ergoo 发表于 2008-11-6 21:10

注塑工艺对胶件结构的要求---壁厚

胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。
胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。
对已建3D模型之胶件，应用 Pro/E 进行截面分析，可发现胶件壁厚不均匀问题，其步骤：Analysis--->Model Analysis--->Thickness [给定最大胶厚和最小胶厚，选分析起始点和结束点，确定分析所对应的平行截面]Compute ,如图3.1.1 图3.1.2所示。
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ergoo 发表于 2008-11-6 21:10

另外，胶件壁厚还与熔体充模流程有密切关系；其流程是指熔料从浇口起流向型腔各处的距离。在常规工艺条件下，流程大小与胶件壁厚成正比关系。胶件壁厚越大，则允许最大流程越长。可利用关系式或图表(见《塑料模具技术手册》68～69页)校核胶件成形的可能性。
胶件壁厚为2.5mm，常规成形条件，其常用料的流程如下：
ABS ：  流程220 mm；                PC  ：  流程120 mm；
HDPE：  流程280 mm；                POM ：  流程180 mm。

ergoo 发表于 2008-11-6 21:11

常见壁厚不均会产生的问题：
(1)局部厚胶位如图3.1.1所示，易产生表面收缩凹陷。
(2)如图3.1.2所示，胶件两边薄胶位，易产生成形滞流现象。
(3)止口位如图3.1.3所示,胶厚采用渐变方法以消除表面白印；另有胶件内部拐角位增加圆角使其壁厚均匀。
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ergoo 发表于 2008-11-6 21:13

(4)如图3.1.4所示，胶件平面中间凹位过深，实际成形胶件产生拱形变形；解决变形的方法是减小凹位深度，使壁厚尽量均匀。
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ergoo 发表于 2008-11-6 21:14

(5)如图3.1.5所示，尖角位表面易产生烘印，避免烘印的办法是加圆角过渡。

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laoa520 发表于 2009-12-2 15:41

管理员，能否做成文档，这样有利下载

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